湖北世紀天一機械有限公司的小編來給大家分享一下湖北數控車床所遇到的問題及解決方案。

1、工件尺度**，表面光潔度差

毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。

解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養(yǎng)，上下班之后應打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

毛病原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小

毛病原因：機床拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能**回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否**回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

4、工件尺度與實際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動

毛病原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反響不過來；在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯，頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設置過錯。

解決方案：快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉時刻是否滿意，查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經過打百分表來丈量。

5、加工圓弧作用不抱負，尺度不到位

毛病原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出發(fā)生共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關于步進電機，加工速率F不行設置過大;機床是否裝置結實，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。

6、批量生產中，偶然呈現(xiàn)工件超差

毛病原因：有必要認真查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢性，因為裝夾引起的尺度改動，有必要改進工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發(fā)生攪擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受剩余的脈沖驅動電機奪走或少走現(xiàn)象。

解決方案：了解把握其規(guī)則，盡量選用一些抗攪擾的辦法，如：強電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔，參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔，另外，查看地線是否銜接結實，接地觸點較近，采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。

7、工件某一道工序加工有改動，其它各道工序尺度**

毛病原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預訂的軌道內，編程格局是否契合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時呈現(xiàn)亂牙，螺距不對，則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象

毛病原因：程序編寫過錯;體系參數設置不合理;裝備設置不妥;機械傳動部件有規(guī)則周期性的改動毛病

解決方案：查看程序運用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌道履行，能夠經過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序完畢后拖板是否回到起點位置，再重復履行即使調查其成果，把握其規(guī)則;查看體系參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床裝備在銜接核算耦合參數上單核算是否契合要求，脈沖當量是否**;查看機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性，規(guī)則性毛病現(xiàn)象，若有則查看其要害部分并給予掃除。

9、體系引起的尺度改動不穩(wěn)定

毛病原因：體系參數設置不合理;作業(yè)電壓不穩(wěn)定;體系受外部攪擾，導致體系失步;已加電容，但體系與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟掉;體系與驅動器之間信號傳輸不正常;體系損壞或內部毛病。

解決方案：速度，加快時刻是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修正導致體系功能改動;加裝穩(wěn)壓設備;接地線并斷定已牢靠銜接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當的電容型號;查看體系與驅動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽，銜接是否牢靠，查看體系脈沖發(fā)生信號是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。

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